對于金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具后面磨損關系在小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

車銑復合機床設備用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

較適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。車銑復合機床價格也較為合適

如何正確選擇這三個要素是金屬切削原理課程的一個主要內容，金屬加工微信摘錄了部分要點，選擇這三個要素的基本原則：

要選擇主軸每分鐘轉數，知道切削線速度V應該取多少。V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。

硬質合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了

技術參數：

加工什么材料時可選擇多少大的線速度。高速鋼：V只能取得較低，一般不超過70米/分，多數情況下取20~30米/分以下。

硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質合金時可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）。淬火鋼、不銹鋼，V應取低一些。

粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機床、工件、刀具的剛性系統差，V取低。如果數控程序使用的S是每分鐘主軸轉數，那么應根據工件直徑，及切削線速度V計算出S：S（主軸每分鐘轉數）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）如果數控程序使用了恒線速，那么S可直接使用切削線速度V（米/分）

F主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉。粗加工時，可取大一些。主要決定于刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。另外還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。數控程序使用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上面用的單位都是mm/主軸每轉，如使用mm/分，可用公式轉換：每分鐘進刀量=每轉進刀量*主軸每分鐘轉數

精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，根據工件、刀具、機床情況決定，一般小型車床（較大加工直徑在400mm以下）車削正火狀態下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。另外還要注意，如果車床的主軸變速采用的是普通變頻調速，那么當主軸每分鐘轉速很低時（低于100~200轉/分），電機輸出功率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量只能取得很小。

7.確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。